Домой Обзоры Токарные работы и технология обработки металлов

Токарные работы и технология обработки металлов

626
0

Среди множества способов обработки металла, стоит выделить токарные работы киев, когда в результате механического воздействия (сверла или резца) из заготовки получают деталь с необходимыми параметрами. Технология обработки с использованием токарного станка, позволит придать деталям необходимую форму, размер, структуру – гладкость или шероховатость.

Особенности токарных работ

Токарные станки работают на принципе вращения заготовки и движения режущего инструмента, такой подход позволит получить деталь самой сложной конфигурации. Современное токарное оборудование позволит изготовить сложные детали по индивидуальным чертежам. Основные токарные работы:

  • Обработка и шлифовка внутренних и внешних поверхностей.
  • В зависимости от назначения детали проводят внутреннюю или внешнюю нарезку резьбы.
  • Сверление пазов и разнообразных отверстий.
  • Выточка канавок, необходимой глубины и формы.
  • Работы по сверлению, развертыванию и зенкерованию заготовки.

Технологи обработки металла

Чтобы придать детали необходимые характеристики, с поверхности детали резцом снимают лишний слой металла – стружку. Выбирая нужный режим обработки, учитывают сплав заготовки и форму резца. В зависимости от этапа – черновые или чистовые работы, подбирают определенный тип инструмента. Ведь от геометрии режущих элементов зависит глубина и скорость обработки.

Для проведения токарных работ чаще всего используют следующие виды оборудования:

  • Токарно-винторезные станки.
  • Токарно-карусельный агрегат.
  • Лоботокарный станок.
  • Станки револьверной группы.
  • Токарно-фрезерное оборудование.
  • Многошпиндельный автомат.
  • Оборудование продольного точения.
  • Станки с ЧПУ.

Каждый вид токарных станков имеет определенную цифровую маркировку, каждая цифра раскрывает характеристики оборудования.

Полученное изделие должно соответствовать стандартам качества, поэтому токарь использует измерительные инструменты. Если деталь изготовлялась по заказу, тогда мастер использует универсальные приспособления – штангенциркуль, нутрометр. При массовом производстве, мастер пользуется специальными калибрами, произведенные для деталей определенного типа.