В полуавтоматическом и ручном электродуговом режиме обрабатывают многие виды металлов, но цветные, как к примеру, алюминий, соединить не получится. Качество швов будет очень низким. Почему? При этой работе расплавленный алюминий, контактирующий с кислородом, окисляется и эта окись покрывает соединительный шов, который теряет свою прочность и качество. Поэтому так важно выбирать для этих работ технику, способную качественно выполнять поставленные задачи. Найти агрегаты, с которыми можно работать и с цветными металлами можно в магазине «СварМакс».
Новые и уже известные сварочные аппараты svarmax.com.ua собраны в большом каталоге и представлены бытовыми, профессиональными и промышленными моделями техники. Купить сварочный аппарат на сайте можно по выгодным ценам.
Какой сварочник подойдет для обработки цветного металла?
Лучшим вариантом техники для работы с такими металлами будет – аргонно-дуговой аппарат или инвертор с режимом аргонно-дуговой сварки или TIG. К преимуществам такого режима можно отнести использование во время сваривания – защитного аргонового газа. Он вытесняет собой кислород из зоны расплавления и обеспечивает более качественный процесс соединения изделия из железа.
Обеспечивает качество швов и широкий диапазон показателей тока сварки. Выставлять можно наименьшее значение в 5-10А и соединять изделия с разной толщиной. Прежде чем начинать работу, нужно изучить свойства сплава и подготовить его учитывая все требования технологии процесса.
Особенности сваривания алюминия, бронзы, нержавеющей стали, никеля, латуни, чугуна, меди и титана
Каждый вид металла и сплава из него имеет свои особенности обработки, которым нужно следовать, чтобы не снизить качество работы:
- алюминий. Варят вольфрамовыми прутами, толщиной 1,5-5,5 мм. Держать его нужно под углом в восемьдесят градусов. Проволока (присадочная) размещается к электроду под прямым углом. Двигают их вдоль шва. Чтобы алюминий не прожигался, под него подкладывается нержавейка;
- бронза. Проводится сваривание при дефектах в литье или наплавлении. Места стыков нужно разогреть до температуры от 350 до 400 градусов по Цельсию. Перерывов при сваривании не делают. Прут находится по отношению к поверхности детали перпендикулярно. Газ со шва удаляется при помощи зигзагообразных движений;
- нержавейка. Соединяют ее также в аргонно-дуговом режиме вольфрамовыми электродами. Шов формируют при помощи, подающейся в расплавленную зону, присадочной проволоки. Желательно, в момент сваривания не прикасаться к поверхности детали, чтобы не загрязнять ее и не оплавлять электрод из вольфрама;
- никель. Для работ с ним используется смесь защитного газа, состоящая из аргона и водорода. Расходные материалы – вольфрамовые электроды и присадочный пруток или проволока из никеля. Ток сварки постоянный, с прямой полярностью;
- латунь, титан. Сварить можно детали с толщиной в 5 мм. Перед началом работ ее нужно обезжирить, зачистить, используя азотную кислоту. Соединение проводят отдельными точками, чтобы избежать прожига. Титан варят на короткой дуге, не делая резких движений;
- чугун. Материал требует зачистки, формировки кромки. Ее скругляют. Прогревают чугун горелкой. Присадочный материал – чугунные стержни. Варку проводят короткими швами;
- медь. Проводить ее сваривание можно в нижнем, потолочном, вертикальном расположении. Дуга нагревается на пластине из угля, графита. Горелку ведут зигзагом. Швы делают короткие.
К техническим параметрам наиболее подходящего агрегата можно отнести такие данные: ток сварки – 10-200А, диаметр электрода – 4 мм, ПН – 50-70%, КПД не меньше – 70%, питающая сеть на 220В.
